Procesul de prelucrare prin turnare a oțelului cu mangan

Procesul de prelucrare prin turnare a oțelului cu manganinclude o serie de aspecte precum dozarea, topirea, turnarea, tratamentul termic, prelucrarea mecanică și tratarea suprafeței, fiecare dintre acestea având un impact semnificativ asupra performanței și calității produsului final.

Oțelul cu mangan este cunoscut pentru duritate, rezistență ridicată la tracțiune și rezistență excelentă la uzură, ceea ce îl face un material popular în diverse industrii. Este folosit în mod obișnuit pentru unelte și echipamente în industria construcțiilor, precum și pentru producția de piese mecanice în industria minieră și a petrolului și gazelor.

Procesul de prelucrare a turnării oțelului cu mangan implică topirea și turnarea oțelului cu mangan topit într-o matriță. Materialul este apoi lăsat să se răcească și să se solidifice, formând o parte puternică și durabilă.

Procesul de prelucrare a turnării oțelului cu mangan este o etapă critică în procesul de producție. Folosind unelte de înaltă precizie și echipamente de ultimă generație, piesele turnate sunt prelucrate cu atenție pentru a îndeplini specificațiile exacte necesare pentru fiecare aplicație. Aceasta presupune tăierea, găurirea, strunjirea și frezarea pieselor turnate la toleranțe stricte, asigurându-se că produsul finit îndeplinește toate standardele de calitate.

În general, combinația dintre piese turnate de oțel cu mangan de înaltă calitate și un proces precis de prelucrare a turnării din oțel cu mangan asigură că clienții primesc un produs de calitate care se potrivește nevoilor lor specifice.

ZMI are o experiență bogată și o capacitate puternică de a furniza toate tipurile de oțel cu conținut ridicat de mangan. Materialul include 13%Mn, 14%Mn, 18%Mn, 21%Mn. În funcție de condiția de utilizare, putem produce mangan ridicat cu 1% aliaj de molibden va îmbunătăți capacitatea de întărire și va prelungi durata de viață. Putem furniza oțel turnat cu mangan cu greutate maximă de până la 23 de clești o singură bucată.

Procesul de producție a pieselor din oțel cu mangan include în principal următoarele legături:

1. Loturi: în funcție de compoziția chimică și cerințele de performanță ale pieselor din oțel cu mangan care urmează să fie produse, selectați cantitatea adecvată de materii prime, cum ar fi feromangan, ferosiliciu, ferocrom, molibden etc., precum și o cantitate adecvată de resturi oțel și fontă.

2. Topire: Materiile prime selectate sunt puse într-un cuptor cu arc electric mare sau într-un cuptor cu inducție pentru topire la temperatură înaltă, astfel încât materiile prime să fie topite în lichid de oțel cu mangan.

3. Turnare: Oțelul cu mangan lichid este injectat în matrițele pregătite în prealabil pentru a forma părți din oțel mangan cu forma dorită.

4. Tratament termic: Piesele formate din oțel cu mangan sunt încălzite, menținute și răcite pentru a-și schimba structura de organizare internă pentru a obține rezistența, tenacitatea și rezistența la uzură necesare.

5. Prelucrare: Piesele din oțel cu mangan tratate termic sunt supuse unor operațiuni de prelucrare precum tăiere, frezare, găurire etc. pentru a obține dimensiunea și forma necesară.

6. Tratamentul suprafeței: Piesele prelucrate din oțel cu mangan sunt supuse unui tratament de suprafață, cum ar fi sablare, frezare, cementare și călire etc., pentru a-și îmbunătăți duritatea suprafeței și rezistența la uzură.

A, rata de încălzire: de la 150 de grade la 80-100 grade pe oră rata de încălzire, până la 680 de grade izolație 1,5 ore și apoi 120-150 grade pe oră rata de încălzire (sau cu încălzirea cuptorului) la 1080 gradul .

B, temperatura de călire: 3-4 ore la izolație de 1080 de grade, în funcție de grosimea de turnare a fiecărei izolații de 25 mm timp de o oră, în funcție de cuptorul de încărcare pentru a prelungi timpul de izolație după caz.

C, mediu de stingere: apă curgătoare de 20-30 grade, turnare în 35-40 secunde în apă, în apă când temperatura de turnare este mai mare de 960 de grade . Rata de încălzire de 80-100 grade pe oră este încălzirea continuă și apoi izolarea timp de o oră, tabelul de control al temperaturii cuptorului 15-20 minute care arată temperatura izolației fixe pentru o oră și apoi reglați temperatura; astfel încât piesele turnate din interior și din exterior să atingă această temperatură; 680 de grade pentru a menține temperatura 1,5 ore pentru a o face pe deplin pentru tranziția eutectică; Timpul de izolare a temperaturii de călire de 1080 de grade ar trebui să se bazeze pe grosimea pieselor turnate și a cuptorului pentru a determina situația, în general 3-4 ore! Pentru a evita timpul îndelungat în apă, cu 20 de minute înainte de descărcare pentru a crește temperatura cu 200 de grade C și apoi din piese turnate de oțel cu mangan ridicat, folosind soluția solidă de tratare a tenacității apei, vor fi încălzite la 1050-1100 grade , ținând timp suficient pentru a face organizarea stării de turnare a dizolvării carburilor, pentru a obține compoziția unei organizații uniforme de austenită monofazată; și apoi stins în apă răcită rapid pentru a obține organizarea soluției solide de austenită suprarăcită.

Piese turnate de oțel cu mangan ridicat, tratate cu soluție, la o anumită temperatură pentru îmbătrânirea artificială, astfel încât carburile din austenită să se odihnească pe matricea de precipitare difuză, astfel încât forma, dimensiunea și distribuția sa să fie rezonabile, nici să nu reducă duritatea, dar și să îmbunătățească uzura. rezistenţă.

La compania noastră, ne mândrim cu furnizarea de servicii post-vânzare excelente pentru a ne asigura că clienții noștri sunt mulțumiți de achizițiile lor.

Tag-uri populare: Procesul de prelucrare a turnării din oțel cu mangan, China, producători, furnizori, fabrică de procese de prelucrare a oțelului cu mangan, turnarea din oțel mangan